Gisキー & Cis押さえ

こちらには久々の投稿です

前回改造した楽器のGisキーをラージGisにしたくなりました

銀材をロー付けして削って・・・

となると大仕事になるので

木で作ることにしました

材料はワイルドオリーブです

ついでに

ナンチャってリングのCis押さえもお化粧することにしました

こんな感じになりました

あとは　どこを　・・・

Gis-Open 改造

ここでは何度か取り上げた Muramatsu Standard No.０３４６６ を

Gis-Open に改造することにしました。

普段使っている楽器は 0.43 Heavy なのですが、細めの頭部管を使うのに

合わせる楽器が欲しくなりました。

師匠のセルマーも 0.46 Heavy が入ってしまう太い接続なのです。

スタンダードも 0.38 の細めといった感じなのですが

0.3 の頭部管にも対応できそうです。

思い起こせば　遥かむかし
大学３年の夏休み

どうしても自分の楽器を Gis-Open にしたくなり意を決して改造したわけですが

本当は古いこの楽器を改造すべきだったのです　が

Gis・Aのパイプを切断してバネ掛けを付けたり

さらにポストに穴を開けてバネを付けなければならない・・・バネも無い

ということで躊躇しました。

買ったばかりの DN No.17970 はストレートのEメカという仕様だったので

そちらを改造することになったのでした・・・

さて

ちょっと考えたのですが

 出っ張りのパイプを切断してGisカップとGisキーを連結すれば

裏Gisのトーンホルを塞ぐだけで

バネもバネ掛けもGisの開きを決めるストッパーの脚も必要無いことがわかりました
（裏Gisカップも連動するがタンポはストッパーの役目だけ）

ただ

カップとキーの回転運動の中心が異なるので

動きに合わせて連結部をスライドさせる機構を作らなければなりません

ちょっと面白そうではありましたが

結局一般的な方法で改造することにしました

しっかり固定できるようにセッティングを工夫しないと

ろう付けが非常に難しく、いい加減になってしまいました

ポストのバネ穴開けも

一度ドリルが途中で折れてしまい青ざめたのですが

反対側から攻めて無事貫通することができました

仕上がりはヘボですが、何とか無事に終わりました。

最近クローズでもオープンでもどちらでも吹けるようになってしまったのですが

これで用途別に安心して使い分けることができるようになりました。

テーパー・リーマ

テーパー・リーマ加工・・・刃物が切れるとこんなに楽なんだ！
当初参考にしたところで、『・・最終的にすべての点に負荷がかかるので相当の抵抗が掛かる・・・』と記されていたので、『これは仕方ない事なんだ』と諦めて手を豆だらけにして１本加工するのに半日位掛けていました・・・
作業途中で刃を研ぐと改善される事がわかり少しずつ楽になって来たのですが、本日の研ぎで一挙に状況が改善！
なんと２，３分で１本加工出来てしまいました！！
今までの苦労は・・何だったの？

ドリルが折れた！

アフリカンブラックウッドの穴あけ用案内下穴加工中にドリルが折れこんでしまった！
30mm程潜っていて全く抜けない (>.<;)
折角一番良さそうな材料を選んだのに・・・
もったいないから短く切ってピッコロでも作ってみるか・・・^^;
ｿﾉｳﾁ　ｲﾂﾆﾅﾙｶﾊ　ﾜｶﾗﾅｲ　・・・・・・

頭部管ケース完成！

ようやく出来上がりました！

金具は去年ようやく入手先を探し当て注文したのですが
色や種類を選択する余地がありませんでした・・・
それで丁番も色を合わせて真鍮にしたのですが
サイズと強度において満足な物が
見つかりませんでした

できれば商品にしようかと考えていましたが

とてもそのレベルには達していません

これを製品として量産するにはケース作りに専念するべきでしょう

今後もし必要になったら何処かに発注しようと思います

やっと本業に戻れるぞ！！

頭部管ケースの製作

前回にひきつづき

今回は1本用ケースを2個作りました

ウォールナットのオイル仕上げで綺麗にできました

これからまとめてベルベットの内張りです

頭部管4本用ケースの製作

先日図面を引いた4本入りケースを実際に作ってみました

材料はだいぶ前に用意していたのですが

上と下で違う木材になってしまいました

作り始めて気づいたのですが

4本ケースはくり抜くよりも、箱を作って仕切りの桟を付けた方が

どんなに楽に作れるか！

合計8個の穴をくり抜く作業は大変でした

集中力が途切れて

何か所もミスってしまいました・・・

あとは塗装してベルベットの中敷きを貼る作業が待っています

木製頭部管用ケースの製作

頭部管は何本か完成したものの

それを収納するケースが必要となります

ケースも無垢の木材をくり抜いて作ろうと思い以前から材料を用意してありました。

まずは1本用ケースの図面を引きました

スクリーンショットではありますが

とりあえず形が見えて来ました

ついでに4本収納ケースも作ろうと思い図面に

e

たまにしか使わないCADですがほぼ使い方が呑み込めました

使用しているCADソフトは以前は QCAD という名前から

LibreCad に変わったフリー・ウェアです

時たまフリーズすることがありますが

使い慣れたせいか非常に使いやすいソフトです。

いまどきは ３D CAD なのでしょうが、いまいち苦手で手が出ません。

設計図としてはこれで十分なのですが・・・

さて、次は実践工作です

Silver Ring の製作

木製頭部管に補強と装飾を兼ねて使う銀のリングを

どの様に調達したら良いのか？

当初悩みました。

サイズが決まれば図面を引いて何処かに発注・・・というのが

大きな会社のやり方でしょうが

そんな訳には参りません

そこで簡単に入手できる銀の平角棒から作ることにしました。

t 1.2mm の 3mm 幅と 5mm 幅の2種類

 まずは丁度良い長さに切り出します

手前が3mm幅、奥の2本は5mm

曲げやすいようにこれを鈍しておきます

大体の形に丸めます

両端をぴったり合わせて糸鋸で少しずつ切っていきます

両端が同時に切れればぴったり端面が合うことになります。

最初に切り出す長さはこの作業で短くなる分を考慮します。

微調整は芯金で広げることで可能です。

（大きすぎたら切ってやり直しになりますが・・・）

ロー付けします

指輪用の芯金に通し、軽く叩いて真円に近付けます

余分な銀ローを取り、全体をヤスリで仕上げます

その後にまた芯金に入れて正確なサイズと形に整えます。

そして磨いて完成！

矢印の所一直線上につなぎ目があるのですが

殆ど目立たない状態です。

（老眼には尚更です）

こんな作り方は教わった事もないのですが、

『どうしたら出来るか』

と考えながらやっているうちに出来たので良しとしました。

部品ひとつにも手間が掛かります。

コルク栓製作治具

前回の反射板に続いて

今日はコルク栓を適切な径にくり抜き

同時にセンターに 4mm の穴をあける治具を作ってみました

今までは旋盤を使っていたのですが

穴あけもブレて上手くいかず

削って径を出そうにも真円が出ない状態でしたので

数作るには何か手立てを・・・

そこで思い付きとあり合わせの材料で製作開始・・

どこかで見たことのある真鍮ブロックにドリルをセットできるようにし

刃をつけた管に固定します

（管の材質は内緒です・・・ってそれしか無かったので）

目たてヤスリでぐるっとノコギリ状の刃をつけました

こんな風に皮が剥けるように切り抜かれます

肌の目はちょっと荒いですが

ころがして殺してちょっと仕上げれば使えそうです！

本当はコルク屋にピッタリサイズを発注すれば良いのですが

経費節減の為

安く購入したワイン用アウトレット・コルク栓を使おうという魂胆なのです

！！！

反射板ロー付け治具 II

先日ご紹介したアルミ製の治具ですが

最初の1個は無事にロー付けできたのですが

時間が掛かったのでもっと火力の強いバーナーを使用したところ

溶けてしまいました！

 アルミニウムの融点は 933.5°C ということですが

もっと低い印象でした

きっとこうなることを危惧された先輩方も居られたことでしょうね・・・

そこで急遽新たな治具を作りました

ステンレスの板にφ18mm の穴を開けて銀の円盤をセットし

その中心にφ4mm 真鍮丸棒が来る様にセッティング

ヘッドスクリュー用真鍮ナットを介して固定することにしました

ロー付け後はスクリューを回して外さなければなりませんが

とりあえずは使えそうです

いつも思い付きとあり合わせが基本の工作です・・・